عملکرد برتر تجهیزات

(1) تولید زیاد روزانه (حداکثر 300 تن در روز) ؛

(2) فعالیت زیاد محصول (حداکثر 320 26 260 میلی لیتر) ؛

(3) میزان سوختگی کم (10 ≤ درصد ؛)

(4) محتوای پایدار اکسید کلسیم (CaO≥90 درصد) ؛

(5) کار و کنترل آسان در کوره (بدون پمپاژ ، بدون انحراف ، بدون آبشار ، بدون کوره ، تهویه متعادل زغال سنگ در کوره) ؛

(6) کاهش مقدار آهک مصرفی محصول پس از استفاده توسط شرکت (30 درصد برای تولید فولاد ، گوگردزدایی و سرباره سازی ، 25 درصد برای تولید کلسیم فسفات هیدروژن ، 20 درصد تولید آلیاژ آهن و 20 درصد کلسیم کاربید تولید آلومینا)

(7) عملکرد بالا در واحد محصول پس از ساخت فولاد (عملکرد محصول می تواند بیش از 1 افزایش یابد) ؛

(8) آلودگی کم انتشار (انتشار SO2 زیر استانداردهای کنترل ملی) ؛

(9) پسماندهای قابل استفاده ، مانند گازهای ضایعاتی و سایر مواد زائد.

مشخصات فرآیند تولید:

1) نوع کوره با استفاده از شکل داخلی گلدان مناسب است. این طرح باعث می شود توزیع جریان هوا یکنواخت شود و ماده به طور مساوی گرم شود ، که نه تنها برای کاهش یکنواخت ماده بلکه برای افزایش مداوم سطح مقطع که منجر به تبادل گرما بین گاز و مواد ، و بازی کامل به اثر پیش گرم جریان هوا بر روی سنگ. اتلاف حرارت را کاهش دهید. تغییر قطر بدنه کوره برای پیش گرم شدن مواد ، احتراق سوخت و استفاده از انرژی گرمایی ، تسریع در تسویه آهک ، بنابراین کاهش مصرف سوخت ، خنک شدن آهک به طور کامل ، کاهش دمای خاکستر و بازیابی انرژی گرما مفید است. مصرف انرژی را کاهش دهید.

2) ، اصل تأمین هوا اتخاذ می شود ، قسمت تحتانی توسط دمنده مجبور می شود ، قسمت فوقانی دودکش حلقوی و جمع کننده گرد و غبار اینرسی است و از فن و نیروی دودکش ناشی استفاده می شود ، که نه تنها برای محافظت از محیط زیست و حذف گرد و غبار ، بلکه منجر به افزایش حجم هوا و خروجی می شود.

 3) صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست تجهیزات کوره آهک فعال ساده و قابل اعتماد ، عمر طولانی ، تولید کم و هزینه های نگهداری است.